铅门薄板焊接时应注意的6个细节
铅门薄板通常指厚度>2mm的钢板，薄板的焊接主要困难在于容易出现变形、烧穿、焊缝成形不良等诸多问题，因此，在铅门薄板焊接时应注意下面6个细节。
1）在焊接时，应采用短弧、快速直线形、直线往复运条的方式，从而得到较小熔池以及整齐的焊缝表面。
2）装配间隙越小越好，较大时不可超过0.6mm，坡口边缘的切割熔渣与剪切毛刺应清除干净。
3）对于可移动的焊接，我们可将焊件的一头垫起，从而让焊件倾斜呈现150至200，进行下坡焊。这样可提升焊速、降低熔深，对避免烧穿、降低变形非常有效。
4）应采用小直径的焊条进行定位焊、焊接。铅门的定焊缝呈现点状，间距应小。若间隙较大定位焊的间隙应相对减小。
5）对于不可移动的焊件，可使用灭弧焊的方式，就是在焊接过程中若发现熔池将要塌陷时，马上灭弧让铅门的焊接温度降低，然后再进行焊接过程。
6）在对两块铅门薄板进行焊接时，对口位置的焊条应上下错开，且不可超欧股薄板厚的部分要求高的焊件，错边应大于0.2mm至0.3mm。
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